Rendimiento
de una bomba=Potencia útil del fluido/ Potencia eléctrica
absorbida
Rendimiento
de una bomba= Densidad*g*Caudal*Hman/V*I*cosfi
El
consumo de una bomba en un tiempo determinado T será:
Para
reducir el consumo energético deberemos reducir la
potencia suministrada a la instalación, aumentar el
rendimiento de la bomba o disminuir el número de horas
de funcionamiento de la instalación.
La
potencia eléctrica consumida por la bomba viene dada
por:
Para
conocer el punto de funcionamiento de una bomba en una instalación,
se puede recurrir a este método: Consiste en medir
el incremento de presión producido por la bomba y a
partir de este dato, y con las curvas características
de funcionamiento de la misma proporcionadas por el fabricante,
determinar el resto de parámetros.
Potencias
y rendimientos en una bomba:
Curvas
características de una bomba:
Ventiladores
Rendimiento
de una ventilador=Potencia útil del fluido/ Potencia
eléctrica absorbida
Rendimiento
de un ventilador= Caudal * Incremento de presión
del fluido/V*I*cosfi
El
consumo de un ventiladoren un tiempo determinado T será:
Tuberías,
equipos, accesorios y depósitos
El
diseño del aislamiento, según el RITE, puede
establecerse por dos métodos: el simplificado,
mediante tablas, o atendiendo a la norma UNE-EN-ISO12241,
y que puede ser formalizado a través de programas informáticos
que siguen la aplicación de la misma.
El método simplificado establece los espesores mínimos
de aislamiento en mm en función del diámetro
exterior de la tubería sin aislar y de la temperatura
del fluido para un material aislante de referencia de conductividad
térmica ?, en W/(m·K), de 0,04 a los 10ºC.
Si usas otro material de diferente conductividad térmica,
deberás conocer esta propiedad y extrapolar según
las expresiones matemáticas indicadas en el propio
RITE.
Para el diseño del aislamiento hay que hacer algunas
consideraciones importantes:
El espesor mínimo del aislamiento de acumuladores será
el que corresponda a las tuberías de más de
140 mm de diámetro.
El espesor del aislamiento del cambiador de calor no será
inferior a 30 mm.
Tendrán que ser, además de lo más aislantes
posible, ignífugos, fáciles de instalar, no
corrosivos, baja densidad y alta resistencia a los agentes
atmosféricos y mecánicos, especialmente en el
exterior.
La más usada es la espuma elastomérica,; también
se usa el poliuretano proyectado (este sobre todo en depósitos
interiores de ACS, como los que se ven en la imagen detrás
de los conductos aislados y protegidos con chapa de aluminio
en su conexión con el intercambiador) y de la fibra
de vidrio.
El aislamiento no dejará zonas visibles de tuberías
o accesorios.
Para la protección del aislante en intemperie se utiliza
un recubrimiento estético y de protección externo
que asegure su durabilidad ante la radiación solar,
climatología, pájaros, roedores,… como
cubiertas de chapa galvanizada, aluminio o acero inoxidable,
láminas o pinturas protectoras.
Programa
Armwin AS(determina
el espesor de aislamiento necesario para prevenir la condensación
y minimizar las pérdidas térmicas. También
facilita el cálculo del coeficiente de transmisión
de calor, flujo de calor y cambios de temperatura en tuberías,
conductos y depósitos.)